Transportroboter in der Produktion: Montage versorgen, Wege einsparen

Typische Aufgaben in der Fertigung

Die Übergabe entscheidet

Der Roboter fährt zuverlässig, aber jemand oder etwas muss die Last übergeben. Je nach Takt und Last gibt es drei Wege:

1. Von Hand: Der Mitarbeiter nimmt die Kiste ab. Einfach und günstig, kostet aber Sekunden an jeder Station.
2. Förderband: Der T300 mit Förderbandaufbau übergibt automatisch an eine passende Station.
3. Aufnehmen und Absetzen: T600 Underride und MP2000 nehmen Wagen und Paletten selbst auf und setzen sie ab.

Bei der Begehung messen wir, wie lange Übergaben heute dauern, denn sie bestimmen die Zykluszeit oft stärker als die Strecke.

Hallenwechsel, Tore und Aufzüge

Produktionen bestehen selten aus einer einzigen Halle. Zwischen Fertigung, Lager und Versand liegen Schnelllauftore, Brandschutztüren, manchmal ein Aufzug. Die PUDU-Transportroboter können laut Hersteller über IoT-Module Aufzüge und automatische Türen ansteuern. Die Anbindung planen wir mit Ihrem Torbauer, Aufzugsbetreiber und der Brandschutzverantwortung. Was dabei zu beachten ist, steht im Artikel Infrastruktur im Gebäude.

Typische Stolpersteine

• Zugestellte Wege: Paletten, Gitterboxen und Material im Fahrweg stoppen den Roboter. Fahrwege brauchen eine klare Regel.
• Zu wenig Fahrten: Eine Route mit fünf Fahrten am Tag rechnet sich selten. Die Transportmatrix zeigt, welche Route zuerst kommt.
• Schwellen und Rinnen: Laut Hersteller überfahren die Geräte 10 bis 20 Millimeter Schwelle und 35 Millimeter Spalt. Alles darüber wird bei der Begehung gemessen.
• Niemand zuständig: Wie bei Reinigungsrobotern braucht es eine Person, die sich kümmert.

So fangen Sie an

Mit einer Route: die mit den meisten planbaren Fahrten und den wenigsten Übergängen. Wir zeigen sie Ihnen mit unserem eigenen Vorführgerät auf Ihrer Strecke, in einer kostenlosen Demo oder 14 Tage im laufenden Betrieb ab 999 Euro netto je Roboter. Danach entscheiden Sie, ob und wie es weitergeht.